1. 刀柄選擇的重要性

生產商通常采用最先進的機床技術和切削刀具材料來保證加工精度并且節省制造成本，但對于選擇、應用和維護最適合其特定生產需求的刀柄，他們往往并不重視。

沒有一個刀柄系統是萬能的。

專為高速精加工工序而打造的刀柄通常會缺乏高效加工所需的剛性和強度，而用于粗加工的刀柄通常會缺乏動平衡性，這種動平衡性能夠使刀柄在精加工工序中高速平穩運行；夾持可靠的刀柄可能阻尼減震性能差，而夾持精度好的刀柄卻又經常出現掉刀現象。實驗表明，夾持精度高、阻尼減震性好并且結構剛度穩定的刀柄能極大的降低刀具的跳動度從而顯著提高刀具壽命，防止機床主軸過度磨損。

選擇合適的刀柄是定義零件加工工藝的關鍵一步。

選擇合適的刀柄可以大大提高切削參數，提高切削效率；在一些昂貴零件的制造要求下，避免掉刀和刀具顫振更是關鍵。刀柄占總生產成本不到2%。即使將刀柄成本減半，對總生產成本也只是微不足道的節省，而工件報廢或刀具斷裂對成本有著重大影響。

2. 刀柄選擇的關鍵指標

刀柄夾持可靠性體現在刀柄對刀具的夾持力足夠大并且能避免掉刀現象，產生加工廢品。

優良的動平衡及阻尼減震性可以減少刀具振動，減加工表面振紋，提高表面光潔度。同時由于刀具振動降低，更是降低刀具被拔出或者崩刃甚至斷刀的風險，節省刀具成本、保護機床主軸、提高切削效率。

高的刀具夾持精度能直接反饋到制造精度上。當進行高速或高精度加工時，刀柄的夾持精度即刀具與主軸的同軸度是首先考慮的。刀具的偏心振擺會導致刀具不能提供恒定的切削力從而影響切削質量甚至有崩刃斷刀風險。刀柄的夾持精度高也能降低刀具調試難度。

3. 各類刀柄對比分析

側固式刀柄

  結構簡單、夾緊力大。

液壓刀柄

  精度穩定，防水、防塵性能好。

熱裝刀柄

  防干涉性能好。

蝸桿驅動式刀柄

由于蝸桿驅動式刀柄的結構特點可確定其夾緊力大、夾持精度高，是迄今為止性能優點最全面的刀柄。

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